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对于特氟龙喷涂的喷射成形技术评价怎么样?

浏览: 发表时间:2019-11-27 10:43:27

        快速成形技术是20世纪80年代后期兴起的一项高新技术,当时由于计算机技 术特别是CAD/CAM技术的发展,人们可以直接在计算机上构造产品的三维模型, 获得设计零件的三维数据,再用分层切片软件得到零件的二维几何信息,然后将这 些数据信息结合其他成形工艺参数一起形成数控代码,控制成形机将材料逐层添加堆积生成三维实体零件。特氟龙喷涂突破传统材料的受迫成形和去除成形的工艺方法,可以 在没有工装夹具或模具的条件下,迅速地制造出形状十分复杂的三维实体零件。按照一定的规则将该 模型离散为一系列有序的单元,一般在Z向将其按一定厚度进行离散 (习惯称分 层),把原来的三维电子模型变成一系列的二维层片;再根据每个层片的轮廓信息进行 T艺规划,选择合适的加工参数, 自动生成数控代码。

        成形机接受控制指令,制造一系列层片,并自动将它们连接起来,得到一个三维物理实体。这 样就将一个物理实体复杂的三维加工离散成一系列层片的加工,大大降低了加工 a难度,并且成形过程的难度与待成形的物理实体形状和结构的复杂程度无关,利用金属液滴喷射沉积技术快速制造零件的最初思想应该起源于20世纪60 年代的近终喷射成形工艺,特氟龙喷涂基本过程是,熔化的金属在高压惰性气体的作用 下,被吸入或被压入陶瓷喷嘴,然后在高速气流的作用下,雾化成细小的金属液滴,液滴高速沉积在预制形状的收集器表面上而成形,另外一个发展方向就是 液滴喷射微制造技术,它是指从坩埚底部的喷嘴喷出形成均匀熔滴流,在特氟龙喷涂下落过程中先后通过充电电极和偏转电极,熔滴选择性沉积到基板上,控制基板的运动 使熔滴在基板上按需准确定位,逐点逐层沉积,最终成形出复杂的几何造型,该 工艺在微型器件制造领域具有广泛的应用前景。


对于特氟龙喷涂的喷射成形技术评价怎么样?
快速成形技术是20世纪80年代后期兴起的一项高新技术,当时由于计算机技 术特别是CAD/CAM技术的发展,人们可以直接在计算机上构造产品的三维模型, 获得设计零件的三维数据,再用分层切片软件得到零件的二维几何信息,然后将这 些数据信息结合其他成形工艺参数一起形成数控代码,控制成形机将材料逐层添加堆积生成三维实体零件。
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