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为什么特氟龙喷涂的制造周期短

浏览: 发表时间:2020-06-11 16:57:16

       (1)弹性变形阶段如图3-1a所示,在凸、凹模压力的作用下,使板料产生弹性压缩、拉伸和弯曲等变形。凸模下部略微挤入板料,特氟龙喷涂的材料略微挤λ凹模口内。凹模上的材料上翘,凸模下的材料拱弯。材料越硬、间隙越大,上翘与拱弯越严重。该阶段的变形,材料内部的应力没有超过屈服极限,如果去掉压力,材料会立即恢复原状2)塑性变形阶段当凸模继续下压时,材料內的应力达到屈服极限,板料进入塑性变形阶段,如图3-1b所示。材料产生塑性剪切变形的同时,因间隙存在,还伴有弯曲拉伸和侧向挤压变形。随着凸模的压入,材料的变形程度不断増加,变形区的材料加工硬化逐渐加剧,变形抗力不断上升,冲裁力也相应增大,直到应力集中的刃口附近出现剪裂纹。此时塑性变形基本结束。(3)断裂分离阶段如图3-c、d所示。当凸模继续压入时,金属板料内的应力达到剪切强度极限,剪裂纹不断地向板料内部扩展当上、下裂纹相遇时,则板料被拉断分离,冲裁变形过程结束。

       由于间隙増大,使剪切带变窄。同时由于材料的弹性变形,使落料件尺寸小于凹模刃口尺寸,冲孔尺寸大于凸模尺寸,因而使卸粆力,推件力或顶件力随之减小。间隙继续増大时,因为毛刺増大,又会引起卸料力、顶件力、推件力迅速增大3.23间隙对模具寿命的影响模具失效的原因一般有:磨损、变形、崩刃、折断和涨裂冲裁过程中凸、凹模刃口受着极大的垂直压力与侧压力的作用,高压使刃口与被冲材料接触面之间产生局部附着现象,当接触面相对滑动时,附着部分就产生剪切而引起磨损。这种附着磨损,是冲模磨损的主要形式。接触压力愈大,相对滑动距离愈大,模具材料愈软则磨损量愈大。而冲裁中的接触压力,即垂直力、侧压力、摩擦力均随间隙的减小而增大,且当间隙小时,光亮带变宽,摩擦距离增大摩擦发热严重,所以小间隙将使磨损増加,甚至发生粘连。虽然润湑条件,模貝制造精度与粗糙度等也会影响刃口磨损,但间隙却是影响模具寿命的一个主要因素。为了提高模具寿命,一般需要选用较大间隙。若采用小间隙,就必须提高模具硬度、特氟龙喷涂精度、减小模貝粗糙度、良好润滑,以减小磨3.2.4凸、凹模间隙值的确定由以上分析可知,特氟龙喷涂间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命都有很大的影响。因此,设计模具时一定要选择一个合理的间隙使冲裁件的断面质量较好、所需冲裁力较小、模具寿命较髙。但分别从质量、精度、冲裁力等方面的要求各自确定的合理间隙值并不相同,考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损,生产中通常是选择一个适当的范围作为台理间隙。这个范围的最小值称为最小合理间隙C灬i,***值称为***合理间隙℃灬考虑到模具在使用过程中的磨损使隙増大,故设计与制造中采用最小合理间隙值C灬i。确定合理间的方法有两种理论确定法和经验确定法。

       需要指出的是:当模具采用线切割加工时,若直接从凹模中制取凸模,则此时凸、凹模间隙决定于电极丝直径、放电间隙和硏磨量,但其总和不能超过***单面初始间隙值325凸、凹模刃口尺寸的计算1.尺寸计算原则模具刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素,模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。因此,正确确定凸、凹模刃口尺寸和公差,是特氟龙喷涂设计中的重要工作。凸凹模尺寸有如下特点1)由于凸、凹模之间存在间隙,使落下的料或冲岀的孔都是带有锥度的,且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸,冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。(2)在测量与使用中,落料件是以大端尺寸为基准,冲孔孔径是以小端尺寸为基准。这是因为落料件与其他零件发生配合连接时,大端尺寸为控制尺寸,而冲孔件的控制尺寸则为小端尺寸。


为什么特氟龙喷涂的制造周期短
弹性变形阶段如图3-1a所示,在凸、凹模压力的作用下,使板料产生弹性压缩、拉伸和弯曲等变形。凸模下部略微挤入板料,特氟龙喷涂的材料略微挤λ凹模口内。凹模上的材料上翘,凸模下的材料拱弯。材料越硬、间隙越大
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